Dvouplášťová požární hadice s vyztuženou vazbou – odolná proti olejům a chemikáliím

Jak ve výrobním procesu opláštěné konstrukce zajistit, aby obě vrstvy materiálů těsně lícovaly a neovlivňovaly flexibilitu hadice? 

V oblasti hašení požárů výkon požárních hadic, jako klíčového vybavení pro hašení a vyprošťování, přímo souvisí s efektivitou a bezpečností záchrany. Společnost Jun'an Fire Technology, která se zaměřuje na výrobu požárních hadic, hasičského vybavení a nouzového záchranného vybavení, si je dobře vědoma toho, že požární hadice musí pracovat v extrémních podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, chemická koroze a fyzikální vlivy. Proto je extrémně přísná v zásobování a výběru materiálu. Mezi nimi, dvouvrstvá opláštěná požární hadice má vynikající design struktury. Jeho vnější vrstva je zodpovědná za odolnost proti opotřebení a odolnost proti mechanickému poškození. Většinou je tkaná z vysoce pevných syntetických vláken, jako je polyesterové vlákno. Díky vynikající odolnosti proti opotřebení a vysoké pevnosti účinně odolává vnějšímu tření, kolizi a jinému poškození. Vnitřní vrstva se zaměřuje na těsnění a odolnost vůči tlaku a často používá materiály jako pryž nebo polyuretan. Tyto materiály mají dobrou pružnost a těsnost, odolávají nárazům vysokotlakého proudění vody a zajišťují hladký proud vody bez úniku. Vnitřní a vnější vrstvy spolupracují na výrazném zlepšení výkonu požárních hadic, jako je odolnost proti tlaku, odolnost proti opotřebení a životnost, a hrají nepostradatelnou roli v hasičských operacích.

Vliv výběru materiálu na přizpůsobení a flexibilitu

Materiál vnější vrstvy
Při výrobě Dvouplášťová požární hadice Volba materiálu vnější vrstvy má významný vliv na lícování obou vrstev a pružnost hadice. Vezmeme-li jako příklad syntetická vlákna, rozhodující jsou faktory, jako je tloušťka vlákna a způsob tkaní. Pokud je vlákno příliš silné, může zvýšit odolnost proti opotřebení, ale ztvrdne hadici a výrazně se sníží pružnost; pokud je příliš tenký, bude obtížné odolat vysokému tření a vnějším silám. Pokud jde o metodu tkaní, těsné tkaní může zvýšit pevnost, ale může snížit pružnost, zatímco volnější tkaní přispívá k pružnosti, ale oslabí celkovou pevnost a přizpůsobení. Proto je nutné komplexně zvážit a najít nejlepší rovnováhu mezi tloušťkou vlákna a způsobem tkaní. Například výběr polyesterových vláken specifických specifikací a použití vhodné technologie tkaní může nejen zajistit pevnost a odolnost vnější vrstvy proti opotřebení, ale také položit základ pro těsné uložení dvou vrstev a pružnost hadice. 

Materiál vnitřní vrstvy
Charakteristiky materiálu vnitřní vrstvy jsou také kritické. U pryžových a polyuretanových materiálů mají pryžové materiály dobrou flexibilitu a mohou se dobře přizpůsobit požadavkům na ohýbání vodních hadic, ale když jsou opatřeny vnější vrstvou, nemusí sedět těsně kvůli problémům, jako je hladkost povrchu. Polyuretanové materiály mají dobrou odolnost proti vodě a mechanické vlastnosti a mají silnou afinitu s některými materiály vnější vrstvy, což vede k těsnému uchycení. Polyuretanové materiály s různými recepturami a výrobními procesy však mají různou flexibilitu. Při výběru materiálu vnitřní vrstvy je nutné zvážit nejen její lícování s materiálem vnější vrstvy, ale také zajistit, aby její vlastní flexibilita splňovala požadavky na použití vodní hadice. Díky optimalizaci složení a procesu může materiál vnitřní vrstvy zajistit pevné uchycení a zároveň poskytnout vodní hadici vynikající flexibilitu. 

Výrobní proces zajišťuje, že obě vrstvy těsně lícují

Řízení procesu tkaní
Při procesu tkaní dvouvrstvých opláštěných požárních hadic je u vodních hadic s dvouvrstvou tkací strukturou nutné zajistit, aby vnitřní a vnější vrstva byly tkané synchronně. To vyžaduje přesnou kontrolu parametrů tkacího zařízení, jako je napětí osnovy a útku. Nadměrné napětí způsobí deformaci materiálu a ovlivní pružnost vodní hadice; příliš malé napětí způsobí, že se tkaní uvolní a nebude moci těsně přiléhat. Díky pokročilému tkacímu zařízení a přesnému nastavení parametrů jsou vnitřní a vnější vrstvy osnovy a útku během procesu tkaní těsně protkány, aby vytvořily stabilní strukturu. Například tkací stroj s automatickým systémem nastavování napětí se používá ke sledování a úpravě napětí osnovy a útku v reálném čase, aby se zajistilo, že vnitřní a vnější vrstvy těsně přiléhají, při zachování původní pružnosti materiálu a zamezení vrásek, mezer a dalších problémů, které ovlivňují přizpůsobení a flexibilitu v důsledku nesprávného tkaní. 

Aplikace procesu lepení
Proces lepení je běžným a klíčovým prostředkem k dosažení těsného spojení mezi dvěma vrstvami. Když je vnitřní vrstva vyrobena z pryže nebo polyuretanového materiálu a vnější vrstva je vrstva opletená vlákny, lze použít lepidlo, jako je lepidlo z epoxidové pryskyřice. V průběhu stavebního procesu je nejprve vnější stěna vnitřní vrstvy předem upravena, jako je leštění a čištění, aby se zvýšila drsnost a aktivita povrchu a zlepšila se přilnavost lepidla. Poté rovnoměrně naneste lepidlo, překryjte vnější opletenou vrstvu na vnitřní vrstvě a použijte proces lisování za tepla k podpoře vytvrzení lepidla. Kontrola teploty a tlaku lisování za tepla je nesmírně důležitá. Pokud je teplota příliš vysoká a tlak příliš vysoký, může to sice zvýšit pevnost lícování, ale může to způsobit nadměrnou deformaci materiálu a snížit pružnost; pokud je teplota příliš nízká a tlak nedostatečný, spojení nebude pevné. Obecně řečeno, nejlepší parametry lisování za tepla je třeba určit experimentálně na základě vlastností materiálu. Například pro specifickou kombinaci pryžové vnitřní vrstvy a polyesterové vnější vrstvy se lisování za tepla provádí při vhodné teplotě a tlaku po určitou dobu, aby se dosáhlo pevného uložení mezi dvěma vrstvami při zachování dobré pružnosti hadice. 

Úvod do speciálních procesů
Kromě konvenčních procesů existují některé speciální procesy, které mohou zajistit, že obě vrstvy těsně přiléhají, aniž by to ovlivnilo flexibilitu. Například proces koextruze se používá k vytlačování materiálu vnější vrstvy současně s materiálem vnitřní vrstvy, když se vyrábí. Při tomto procesu se oba materiály spojí při určité teplotě, tlaku a rychlosti vytlačování a vytvoří pevně spojené rozhraní, které nejen pevně sedí, ale také zachovává původní pružnost materiálu. V dalším příkladu se proces ultrazvukového svařování používá ke spojení molekul rozhraní dvou vrstev materiálů pomocí vysokofrekvenčních vibrací, aby se dosáhlo těsného spojení, přičemž celková flexibilita hadice je ovlivněna minimálně. Přestože jsou tyto speciální procesy nákladné nebo mají přísné požadavky na vybavení, mají významné výhody při výrobě špičkových požárních hadic a mohou lépe splňovat přísné požadavky hasičských operací na výkon hadic.​

Opatření pro zachování flexibility
Optimalizace pružnosti materiálu
Při výběru materiálů se kromě zvažování padnutí zaměřte na optimalizaci pružnosti samotného materiálu. U vnějšího vláknitého materiálu lze pro zlepšení molekulární struktury vlákna a zvýšení flexibility použít chemickou modifikaci nebo přidání speciálních přísad. Například polyesterové vlákno je upraveno tak, aby do molekulového řetězce zavedlo flexibilní skupiny, aby se snížila mezimolekulární síla, což usnadňuje ohýbání při zachování pevnosti. U vnitřního pryžového nebo polyuretanového materiálu je složení upraveno tak, aby se zvýšil obsah pružných složek, jako jsou změkčovadla, aby se zlepšila pružnost materiálu při zajištění těsnění a odolnosti vůči tlaku. Současně je proces výroby materiálu přísně kontrolován, aby bylo zajištěno, že výkon materiálu je stabilní a jednotný a flexibilita vodní hadice je zaručena ze zdroje. 

Kontrola vlivu výrobního procesu na flexibilitu​
Během výrobního procesu ovlivní flexibilitu vodní hadice mnoho procesních vazeb a je třeba je přísně kontrolovat. Například v procesu tvarování po tkaní, pokud je teplota tvarování příliš vysoká a doba je příliš dlouhá, materiál ztvrdne a sníží pružnost. Podle vlastností materiálu by měly být parametry tvarování přesně řízeny a měla by být přijata vhodná metoda chlazení, aby byla vodní hadice po tvarování zachována v dobré pružnosti. V procesu lepení ovlivní flexibilitu také výběr a množství lepidla. Příliš mnoho lepidla může vytvořit tuhé spojení mezi materiály, což snižuje flexibilitu. Po vytvrzení je nutné přesně kontrolovat množství a vybírat lepidla s dobrou flexibilitou. Navíc proces následného zpracování po vytvoření hadice, jako je vhodné natahování a zvlnění, může dále optimalizovat flexibilitu hadice, takže je vhodnější pro požadavky na ohýbání při skutečném použití. 

Kontrola a hodnocení kvality
Zkouška těsnosti montáže
Aby se zajistilo, že dvě vrstvy materiálů dvouplášťové požární hadice těsně dosedají, je vyžadována zkouška těsnosti montáže. Mezi běžné metody patří kontrola vzhledu, pozorování povrchu hadice pouhým okem nebo lupou, aby se zkontrolovalo, zda se nevyskytují vady, jako je delaminace, bubliny a mezery, a předběžně se posoudí montážní situace. Přesnější metodou detekce je použití ultrazvukového defektoskopu, využívajícího odrazové charakteristiky ultrazvukových vln na rozhraní různých materiálů k detekci, zda je mezi dvěma vrstvami materiálu nespojená oblast, a k přesné lokalizaci polohy a velikosti defektu. Je také možné vyvinout určitý tlak na hadici pomocí vodní tlakové zkoušky, aby se zjistilo, zda nedochází k úniku. Pokud dojde k úniku, může to být způsobeno uvolněnou montáží. To se používá k vyhodnocení kvality fitinku a zajištění toho, že hadice nebude prosakovat nebo mít jiné závady kvůli problémům s montáží během používání.

Posouzení flexibility
Posouzení pružnosti je důležitou součástí měření výkonu požárních hadic. Lze jej posoudit ohybovými zkouškami. Hadice se ohýbá několikrát podle zadaného poloměru, aby se zjistilo, zda na hadici nejsou praskliny, praskliny a jiná poškození. Současně je pro posouzení pružnosti pociťován odpor během procesu ohýbání. Lze také měřit minimální poloměr ohybu hadice. Čím menší hodnota, tím lepší flexibilita. V simulovaném prostředí skutečného použití je hadice opakovaně natahována a ohýbána v kombinaci s tlakovou zkouškou, aby se komplexně vyhodnotila flexibilita a tlaková odolnost hadice za různých pracovních podmínek, aby bylo zajištěno, že hadici lze flexibilně používat ve složitém prostředí hasičských operací a uspokojit potřeby hasičů a záchrany.